一、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)  
1.空氣調(diào)節(jié)方式：湖北恒定濕熱試驗箱強制通風內(nèi)循環(huán)平衡調(diào)溫（BTC），該方法既指在加熱系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一  種動態(tài)平衡。
2.加濕方式：蒸氣加濕；
3.加熱方式:鎳鉻合金電熱絲式加熱，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器
4.空氣循環(huán)裝置:離心式風機，長軸式外置電機驅(qū)動。5.空氣冷卻方式:翅片式蒸發(fā)器機械制冷；
6.除濕方式:冷凍除濕；

二、加濕/供水系統(tǒng) 
1.加濕系統(tǒng):去離子水及蒸餾水；
2.補水方式:加濕儲水箱手動補水；
3.加濕供水方式:儲水箱自動上水系統(tǒng)；
4.水位控制方式:水位自動控制器；
5.保護措施:斷水缺水保護裝置及報警；

三、操作指引：
1.打開湖北恒定濕熱試驗箱總電源開關(guān)
2.按水箱水位標識箱水箱里倒入適量的純凈水
3.根據(jù)TEMI880控制器說明書操作步驟選擇好所需的運行方式：程式或定值
4.設(shè)定好測試的溫度、濕度、時間
5.放入需測試的產(chǎn)品
6.點擊可程式恒溫恒濕試驗箱TEMI880控制器右下角的運行
7.運行過程中可以按下視窗玻璃燈觀察箱內(nèi)產(chǎn)品的情況（運行時請勿開門觀察以免燙傷）。
8.長時間測試時注意觀察水箱水位，以免缺水報警。
9.測試完畢后關(guān)閉總電源、清理箱內(nèi)雜質(zhì)以備下次使用清潔。

四、制冷系統(tǒng)     
1.制冷壓縮機：采用法國“泰康”全封閉壓縮機。
2.冷卻方式：風冷；
3.制冷系統(tǒng)組成制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。
4.減振：在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
5.制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
6.能量調(diào)節(jié)措施：根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命；在保證恒定濕熱試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。
7.低溫管路:在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
8.制冷介質(zhì):環(huán)保制冷劑R404a；

五、技術(shù)指標  
1.工作室尺寸:500x500x600mm（深×寬×高）
2.箱體外形尺寸:以實際尺寸為主（長×寬×高）
3.溫度范圍:-40～150℃
4.升溫速率：1.2～1.7℃/min；降溫速率：0.7～1.2℃/min；
5.溫度偏差:≤±2℃
6.溫度波動度:≤±0.5℃
7.負載特性:zui大重量：約100kg；材質(zhì)：鑄鐵；狀態(tài)：無發(fā)熱、無運動狀態(tài)；
8.濕度范圍:20%～98%R?H
9.濕度誤差:±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）
10.溫濕度控制精度:溫度：0.1℃；  濕度：0.1%R.H；
11.設(shè)備總裝機容量:約9.5KW；
12.箱內(nèi)噪音:≤78dB；
13.冷卻方式:風冷；
14.電源:380V±10V50Hz±1%三相五線制